Viti di finitura della testata
Le viti a testa piatta sono simili alle viti a testa piatta sia nell'aspetto che nel design. Hanno una testa circolare che è destinata a finire a filo con la superficie del materiale da fissare.
Prigionieri a filettatura continua
I prigionieri a filettatura continua sono componenti di fissaggio versatili e robusti progettati per varie applicazioni industriali ed edili. Questi bulloni presentano una filettatura elicoidale continua su tutta la loro lunghezza, fornendo una presa sicura e consentendo una facile regolazione e installazione.
Prigionieri del tipo a serraggio
I prigionieri del tipo a serraggio presentano un design a serraggio, che utilizza dadi o dispositivi di serraggio per fissare e fissare i componenti filettati. Il prodotto offre una varietà di dimensioni e specifiche per soddisfare diversi scenari applicativi e requisiti di filettatura.
Toccare Prigionieri terminali
I prigionieri con estremità maschio sono aste filettate con una filettatura corta su un'estremità, chiamata estremità maschio per l'innesto con il foro macchina maschiato, mentre l'altra estremità è più lunga per l'innesto con il dado. I prigionieri terminali del rubinetto sono prigionieri speciali richiesti per i requisiti di bullonatura personalizzati.
Acciaio
L'acciaio è un ottimo materiale da utilizzare per la saldatura dei perni perché è resistente, facile da lavorare ed economico. È adatto per i processi di saldatura di perni ad arco trafilato e di saldatura di perni a scarica di condensatori. Molte persone usano l'acciaio durante la saldatura dei perni perché è un materiale robusto che ha molte proprietà che lo rendono una buona scelta. La saldatura di perni in lega di acciaio è limitata e spesso sconsigliata. Devi cercare di evitarlo il più possibile.
Alluminio
L'alluminio è un materiale eccellente per la saldatura dei perni. Ha un'elevata resistenza e un peso ridotto. Le leghe di alluminio, una lega di alluminio con altri metalli, sono più resistenti dell'alluminio puro e possono essere utilizzate per realizzare oggetti che devono resistere a forze maggiori. Le leghe utilizzano tipicamente un elemento come rame, zinco, magnesio, titanio o manganese perché conferiscono all'alluminio proprietà diverse come maggiore robustezza o resistenza alla corrosione.
Rame
Il rame può essere utilizzato per saldare perni. Ha un'elevata conduttività, il che significa che non si riscalda come l'acciaio a contatto con una saldatrice. Questo materiale ha anche un'elevata resistenza alla corrosione, il che significa che non necessita di molta manutenzione se utilizzato per la saldatura di perni. Il rame è un altro materiale con distinti vantaggi e svantaggi. Può essere utilizzato con perni di saldatura in ottone e metalli non ferrosi come l'alluminio. È la scelta migliore nel settore alimentare. Tuttavia, è costoso e ha una durezza superficiale inferiore rispetto all’acciaio o all’acciaio inossidabile.
Ottone
L'ottone è un'alternativa conveniente ad altri metalli di base, come l'acciaio o l'alluminio. L'ottone per la saldatura dei perni può essere utilizzato in varie applicazioni grazie alla sua duttilità e resistenza alla corrosione. L'ottone è un metallo tenero facile da lavorare e con un basso punto di fusione. Tuttavia, non è resistente quanto altri metalli per la saldatura di perni e non deve essere utilizzato per applicazioni ad alta resistenza.
Usi delle borchie
Produzione meccanica
●Parti di collegamento: i perni sono un connettore comune nella produzione meccanica, utilizzato per collegare due o più parti insieme per formare un tutto. Questo metodo di connessione è stabile e affidabile e può sopportare carichi elevati.
Ingegneria delle costruzioni
●Collegamento di strutture in acciaio: nel campo dell'ingegneria edile, i perni vengono spesso utilizzati per collegare strutture in acciaio, come ponti, grattacieli e altre parti chiave delle strutture edilizie. La sua elevata resistenza e stabilità possono garantire la sicurezza e l'affidabilità delle strutture edili.
● Capriate del tetto in cemento e parti di sospensione: per progetti che richiedono un grande spessore di connessione, come capriate del tetto in cemento e parti di sospensione di travi monorotaia, i perni possono fornire soluzioni di connessione efficaci grazie alla lunga lunghezza dei bulloni.
Industria manifatturiera automobilistica
●Fissaggio di parti della carrozzeria: nell'industria automobilistica, i perni sono ampiamente utilizzati per fissare parti della carrozzeria, come cofani motore, portiere, ecc. Queste parti hanno elevati requisiti di stabilità e affidabilità della connessione e i perni possono soddisfare questi requisiti.
Produzione di mobili
●Fissaggio di parti di mobili: nel processo di produzione dei mobili anche i montanti svolgono un ruolo importante. Di solito viene utilizzato per fissare varie parti di mobili per garantire la stabilità strutturale e l'uso sicuro dei mobili.
Apparecchiature elettroniche
●Elementi di fissaggio: anche nelle apparecchiature elettroniche i perni sono un elemento comunemente utilizzato. Ad esempio, può essere utilizzato per fissare componenti chiave come le schede madri dei computer per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche.
Altri campi
●Macchine minerarie, strutture in acciaio per caldaie, torri per gru, ecc.: questi settori hanno requisiti elevati per i connettori e devono essere in grado di resistere a carichi e vibrazioni di grandi dimensioni. anche i perni sono stati ampiamente utilizzati in questi campi grazie alla loro elevata resistenza e stabilità.
Passaggio 1: ispezione e taglio della materia prima
La materia prima viene scelta in base all'applicazione. Come tutti gli altri produttori di tiranti, anche noi scegliamo il materiale da utilizzare ed effettuiamo un controllo chimico e fisico del materiale della barra tonda. La materia prima della barra tonda viene quindi selezionata in base alle dimensioni, quindi tagliata per la lunghezza richiesta. Questo processo è seguito in tutti i processi di produzione dei perni.
Passaggio 2: processo di forgiatura a caldo
Il processo di forgiatura a caldo viene applicato per la produzione di perni. Durante la forgiatura, la testa del perno viene deformata mediante riscaldamento ad induzione. Quindi, vengono effettuati i calcoli per determinare la lunghezza richiesta, ricristallizzare la temperatura del metallo e piegarlo alla forma e alle dimensioni richieste.
Passaggio 3: ricottura
Nella fase successiva, dopo la forgiatura, il materiale viene ricotto per uniformarlo e facilitato per la lavorazione. Tutta la produzione dei perni include questo processo.
Passaggio 4: pulizia e rifinitura
La finitura superficiale è il passo successivo nel processo di produzione dei perni. La ricottura e la pulizia di dadi, bulloni e prigionieri in una granigliatrice rendono la superficie liscia e rimuove eventuali incrostazioni o bave. Successivamente, il materiale di accesso vicino alla testa viene rimosso mediante rifilatura/disegno.
Passaggio 5: processo di tornitura
La fase successiva della produzione dei perni è il processo di tornitura. Innanzitutto, il materiale viene lavorato alle dimensioni richieste, solitamente tramite una macchina CNC. Questo processo viene eseguito per rimuovere il materiale in eccesso e mantenere un diametro primitivo.
Passaggio 6: arrotolamento del filo
Questo è un processo meccanico in cui i fili vengono formati a freddo e viene eseguito con due matrici. Uno è stazionario e l'altro è un dado in movimento che esercita effettivamente una pressione sui perni.
Passaggio 7: trattamento termico
Il trattamento termico viene effettuato per rendere i perni più resistenti. Questo processo prevede l'indurimento dei materiali in un forno di cementazione a gas a una temperatura di 850-900 gradi e quindi lo spegnimento nel mezzo di raffreddamento. Tutto il processo viene registrato nei registratori di dati.
Passaggio 8: fosfatazione
La fosfatazione è un processo chimico di trattamento della superficie. Vengono eseguite operazioni per alterare la superficie del perno. Durante il lavoro si formano strati solubili di fosfato metallico, che migliorano la funzione e l'aspetto estetico del prodotto.
Passaggio 9: ri-infilatura
Questo semplice processo di produzione dei perni dopo il completamento di tutte le procedure.
Passaggio 10: imballaggio e spedizione
Dopo aver completato tutti i passaggi precedenti, i prodotti vengono inviati per test e ispezione. Innanzitutto, vengono controllati attentamente i livelli di durezza, precisione di filettatura, resistenza, ecc.; Una volta superate tutte queste procedure, durante l'imballaggio vengono inserite delle maniche protettive per evitare danni al filo e all'imballaggio.
Preparazione
Assicurarsi che tutte le parti di collegamento siano pulite da qualsiasi traccia di sporco. La resistenza e la qualità di una filettatura o di una connessione completata possono essere compromesse da qualsiasi tipo di contaminazione.
Coinvolgimento del thread
Avvitare un'estremità del perno nel foro prefilettato sul primo componente. Assicurati di avviare il perno a mano in modo da non incrociarlo. L'impegno del filo deve essere min. 10 mm per un perno standard M10.
Ora asciugalo
Stringere il perno con una coppia di 265 piedi/libbre e assicurarsi che sia anche inserito. A seconda del materiale e dell'applicazione, il valore della coppia del perno M10 è solitamente pari a 20-30 Nm.
Installazione dadi
Metti un dado su entrambi i lati del perno. Il primo dado contro il componente, poi il secondo. La coppia tipica di un perno M10 è di 40 Nm utilizzando una chiave dinamometrica.
Ispezione finale
Esaminare il gruppo per accertarsi che entrambi i dadi siano serrati e che il perno sia centrato. Quanto più una boccola è fuori posto, tanto maggiore è la probabilità che il carico non venga distribuito uniformemente e ciò può portare in alcuni casi a rotture per sollecitazione.
Saldatura di perni a scarica di condensatori (CD).
I condensatori vengono caricati secondo un'impostazione predeterminata sull'alimentatore. Quando viene attivata, l'energia immagazzinata viene "scaricata" e l'esplosione di elettricità crea la piscina fusa. La pistola spinge il perno nella pozza fusa. I perni CD hanno una punta speciale all'estremità che si consuma durante la saldatura.
●Raccomandazioni per l'applicazione: per applicazioni non strutturali con attacco rapido e finitura posteriore indisturbata.
Saldatura ad arco trafilato
Con la saldatura dei perni ad arco, l'operatore utilizza uno strumento di saldatura, o pistola, per posizionare il perno contro il metallo di base. Quando viene attivato, un solenoide elettrico nella pistola solleva il perno ad un'altezza preimpostata dal metallo di base. L'arco disegnato fonde la base del perno e il metallo di base, creando una pozza fusa. La pistola quindi spinge il perno nella pozza di fusione e il materiale fuso viene tenuto in posizione con una ghiera in ceramica fino alla formazione della saldatura.
●Raccomandazioni per l'applicazione: per la saldatura di perni strutturali utilizzando perni di grande diametro, ghiere e un flusso di alluminio.
Saldatura di perni a ciclo breve
Similmente alla saldatura dei perni ad arco trafilato, la saldatura dei perni a ciclo breve avviene in un periodo di tempo più breve, compreso tra 20 ms e 30 ms. È adatto anche per lamiere sottili e viene utilizzato quasi esclusivamente in applicazioni industriali e automobilistiche. Viene generalmente utilizzato per perni di piccolo diametro inferiori a 1/2 pollice.
●Raccomandazioni per l'applicazione: Per applicazioni semistrutturali con attacco rapido e finitura posteriore indisturbata.
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